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铝铸件常见缺陷与铝铸件低压铸造工艺原理

2021-01-02 10:47:48

{一}、铝铸件常见缺陷
  1、气孔问题
  在具体生产制造铝铸件时,气孔问题是较为典型的一种缺陷,具体表现为气孔与气泡。气孔主要指在铸铝件中出现的光滑空洞,通常是出现在零件中心或是合金集中的位置,主要是由于排气不顺或是裹气引起的。气泡指的是在铸件表皮下集中气体而出现的泡。
  2、表面裂痕
  表面裂痕主要指在填充时,因为不良操作引起的流痕、印记、拉伤等现象。流痕主要指铸件表层光滑下的凹陷条纹,一般情况下,流痕方向与液态金属流向相统一。印记指的是液态金属在生产时产生的划伤、镶块或是拼接空隙等,部分顶出部位,或是铸件表层的机械损坏等。拉伤指的是铝铸件脱模过程,产生的拉伤、拉痕或是黏膜伤痕等情况。
  3、缩孔
  缩孔主要指铝铸件表层表现出不均匀、粗糙的洞口。一般在缩孔的部位也会产生气孔。
  4、飞边
  飞边主要指铝铸件制造时,铝料溢出产生的薄片,若铝铸件产生飞边,则会对部件性能、外观、大小造成严重干扰。
  {二}、铸铝件低压铸造工艺原理
  铝质凭借较强的铸造性和抗腐蚀性在工业生产活动得到了高度应用,而铝质低压铸造主要指铝质溶液于低压压力条件实施低压底注,让铝质溶液顺着升液管全速上升到浇口,随后恒速平稳充型,待充型以后开展保压处理,借此控制缩孔,随后冷却凝固,卸压,使铝铸件完全顶出。低压铸造技术比较适合应用在生产繁琐形状与薄壁的材料中,低压铸造具有力学性能优良、成型稳定、金属利用合理和经济的特点。
  低压铸造是让液体金属于压力作用下完成充填型腔,借此形成铸件。因所用压力偏低,为此,将其称作低压铸造。基本工艺是,于密封增竭内通入一定的压缩空气,金属液体于气体压力作用,顺着液管不断上升,经由浇口流到型腔,同时,保证增竭液面中的压力,待铸铝件完全凝固,再解除液面内部的气体压力,让开液管内部没有完全凝固的金属液引流到增竭,并通过气缸推出铸件。