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铝合金压铸模具发展现状及铝铸件连接方式

2020-11-18 18:18:24

{一}、铝材压铸模具发展现状
  铝材压铸材料与传统金属材料相比具有十分明显的优势,其结构强度高,耐磨耐腐蚀性能好,尤其是合金远比传统金属材料的重量要轻,随着车辆工业的发展以及冷室压铸机的发明,压铸铝材的种类得到了快速的发展,可以预测今后合金压铸工艺将会渐渐取代钢铁铸件成为今后发展的主要方向。
  铝材压铸质量的好坏有许多影响因素,其中比较典型的就是压铸模具设计,由于压铸件是在模具中生产的,一旦模具质量出现问题,都会影响到压铸件。比如压铸模具强度不够就可能导致压铸时发生形变,致使成品零件与设计之间存在较大差异,或是模具内表面存在过多的孔隙和裂缝材料质量低从而导致铝材在压铸中受到影响,零件表面凹凸不平,难以满足实际需求。所以当前提高铸铝件质量的主要途径就是提高模具的质量,但由于目前我国压铸模具在原材料的使用上仍有些不足之处,而且压铸模具的制造技术与发达国家相比还存在一定的缺陷,同时我国压铸模具产业相关配套体系和设施也不够完善,这些原因都使我国压铸模具的发展受到了一定的影响。
  {二}、铝铸件连接方式
  铝铸件在客车车身上的连接方式有粘接、焊接、机械连接3种,例举不同连接方式在铝铸件中的优缺点,如:①铝铸件粘接的操作方式简单,连接时的强度偏低;②焊接连接时的连接性能高,同样具有操作简单的优势,此类连接方法对焊接工艺的实际要求高;③铝材铸件的连接有螺栓、螺丝与铆钉,螺栓连接的可靠性高,操作不方便,螺丝连接的操作简单连接强度稍低,铆钉连接的操作简单,连接强度高,特殊位置需要着重设计。