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铸铝件低压铸造工艺原理以及铝铸件缩孔控制方法

2021-01-14 12:25:37

一、铝铸件低压铸造工艺原理
  合金铝凭借较强的铸造性和抗腐蚀性在工业生产活动得到了高度应用,而合金铝低压铸造主要指合金铝溶液于低压压力条件实施低压底注,让合金铝溶液顺着升液管全速上升到浇口,随后恒速平稳充型,待充型以后开展保压处理,借此控制缩孔,随后冷却凝固,卸压,使铸铝件完全顶出。低压铸造技术比较适合应用在生产繁琐形状与薄壁的材料中,低压铸造具有力学性能优良、成型稳定、金属利用合理和经济的特点。
  低压铸造是让液体金属于压力作用下完成充填型腔,借此形成铸件。因所用压力偏低,为此,将其称作低压铸造。基本工艺是,于密封增竭内通入一定的压缩空气,金属液体于气体压力作用,顺着液管不断上升,经由浇口流到型腔,同时,保证增竭液面中的压力,待铝铸件完全凝固,再解除液面内部的气体压力,让开液管内部没有完全凝固的金属液引流到增竭,并通过气缸推出铸件。
  二、铸铝件缩孔形成的原因与控制方法
  出现缩孔的原因在于,冷凝时铸件中补偿不够造成的。部件壁太厚、浇铸温度太高、压铸工艺不科学、比压太低、溢流槽容量不够、压室充满度不够、余料补偿效果不好,或是内浇口太小时,均会形成缩孔。
  为防止铝铸件出现缩孔缺陷,应当及时改进部件结构,尽可能保障部件厚度相同,厚度大的部位规划点冷却。根据严格的压铸指标来处理,防止温度下降,适当加大比压,增大溢流槽容量,完善浇铸系统。对于温度较高的模具,应当采用必要的冷却手段。在合金液内加入0.15%~0.2%的金属钛等晶粒细化剂,优化合金的缩孔产生倾向;改成体收缩率、线收缩率低的合金种类,或调解合金液,下降其收缩率和对合金作变质处置;扩大内浇截面积,保障铸件于压力下硬化,避免内浇太早硬化影响压力传送。