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你知道应该怎样对轴承座压铸件进行热处理吗?

2020-01-19 09:32:33

轴承座压铸件的热处置是指按某一热处置规范,控制加热温度、保温时刻和冷却速度,改变合金的安排,其主要目的是:进步力学功能,增强功能,改进加工功能,取得尺度的安稳性。轴承座压铸件的热处置工艺能够分为如下四类:

1.退火处置

将轴承座压铸件加热到较高的温度,一般约为300℃左右,保温的时刻后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集,能够消除轴承座压铸件的内应力,安稳轴承座压铸件尺度,减少变形,增大轴承座压铸件的塑性。

2.固溶处置

把轴承座压铸件加热到尽可能高的温度,接近于共晶体的熔点,在该温度下坚持足够长的时刻,并随后疾速冷却,使强化组元大限度的溶解,这种高温状态被固定保管到室温,该过程称为固溶处置。固溶处置能够进步轴承座压铸件的强度和塑性,改进合金的功能。固溶处置的作用主要取决于下列三个要素:

♀固溶处置温度。温度越高,强化元素溶解越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金的起始超燃温度,加热温度的下限应使强化组分尽可能溶于固溶体中。为了获得固溶体强化作用,但不方便合金过度燃烧,有时选择分级加热的方法,即在低熔点共晶温度下保温,使成分扩散溶解,低熔点共晶不存在,然后上升到高温保温淬火。在处理过程中,还应注意加热速度不宜过快,以避免轴承座压铸的变形和偏聚低熔点的熔化和过烧。固溶体热处理的放火时间应尽可能短,一般不应超过15s,以避免合金元素的扩散和沉淀,降低合金的功能。

♀保温时刻。保温时刻是由强化元素的溶解速度来决定的,这取决于合金的种类、成分、安排、铸造办法和轴承座压铸件的形状及壁厚。铸造铝合金的保温时刻比变形铝合金要长得多,一般由实验确定,一般的砂型轴承座压铸件比同类型的金属型轴承座压铸件要延长20%-25%。

♀冷却速度。轴承座压铸件淬火冷却速度越快,固溶体从高温状态的过饱和度越高,使轴承座压铸件的可能性越大。通过选择不同的热容、导热系数、汽化潜热和粘度的冷却介质,可以改变冷却速率。对于较小的内应力,轴承壳体压力铸造可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。


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